自7月以來，中金公司設備工程部聯合第一煉鐵廠積極響應集團公司“提質增效深化年”的任務目標，針對已使用10年之久的老舊礦槽除塵卸灰系統開展自主改造攻關行動。9月11日，隨著第一車礦槽除塵灰收集完成，中金公司第一煉鐵廠礦槽除塵卸灰改造項目宣告順利完工。

長期以來，高爐的礦槽除塵灰直接進入返礦皮帶，與返礦混合后運至燒結二次利用，造成燃料成本上升，燒結礦質量變差。同時，由于缺乏專門的卸灰機，每次放灰時煙塵外溢，造成污染環境及影響職工健康與設備維護。為實現除塵灰和返礦料分類利用，有效地提升燒結礦的質量并防止環境污染，第一煉鐵廠對除塵卸灰系統進行自主設計、施工改造。

在改造過程中，該廠專門成立項目小組。項目小組面臨著人員緊張、材料短缺、高溫雨季以及項目施工經驗不足等重重困難。然而，他們通過“三部曲”成功應對。一是自主設計圖紙，為改造項目提供科學合理的規劃藍圖；二是出具施工方案，明確施工步驟與流程；三是搶抓進度，確保項目按計劃推進。

8月28日，項目小組順利完成基礎澆筑和兩層平臺主體建筑鋼結構的制作安裝工作。9月9日，主要設備改造安裝完成。9月11日，隨著卸灰閥和加濕機的啟動，除塵灰順利地從灰倉輸送至運輸車輛，提升燒結礦質量的同時也起到良好的環保效果。

此次出鐵場除塵卸灰改造及礦槽除塵卸灰改造投資估算約50萬元，由外委轉自修后，該廠員工挑戰自我，自主設計、施工、監管，對原來的刮板運輸機和廢舊鋼材進行利舊改造。除機械費用和采購少量鋼材外，未產生新的投資費用，極大節省投資和新增費用，也通過項目建設鍛煉了隊伍，提升了職工的專業技能。

在完成礦槽除塵卸灰改造的基礎上，第一煉鐵廠認真總結經驗。下一步，該廠將盡快做好出鐵場除塵卸灰改造工作，實現灰和返礦完全分開返回燒結，從而為燒結提質降本、構建綠色中金提供有力保障。